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自力式压力调节阀泄露分析

发布时间:2021年03月06日 浏览量: 【返回上一页】

自力式压力调节阀泄漏:在设备正常工作压力下,阀瓣和阀座密封面发生超过允许水平的泄漏,调节阀泄漏不仅会造成介质损失。此外,介质的不断泄漏也会破坏硬密封材料。但是常用调节阀的密封面都是金属材料。虽然他们努力做到光滑平整,但很难保证介质在压力下不泄漏。因此,对于可燃或易燃介质的调节阀,在规定的压力值下,如果用专业的检测工具检测,如果达到规范的允许范围,可以认为密封性能合格。一般来说,阀门泄漏有三个主要原因:

一、杂物落在密封面上,密封面被填塞,导致阀芯和阀座之间出现间隙,从而导致阀门泄漏。消除这种故障的方法是清除掉落在密封面上的杂物。一般情况下,当压力容器准备维修时,应先进行压力容器安全门的径流试验。发现泄漏时,应停止压力容器,并检修阀门,清洗密封面。

二、是密封面损坏。密封面损坏的主要原因有:一是密封面材质差。由于多年的使用,阀芯和阀座的密封面被研究得很低,大大降低了密封面的硬度,导致密封性能下降。消除这种现象的最好办法是把原来的密封面翻下来,然后按照图纸要求重新焊接,提高密封面的表面硬度。加工过程中注意保证加工质量。例如,密封面上的裂纹和沙眼等缺陷必须去除,然后重新加工。新加工的阀芯阀座必须符合图纸要求。二是维修质量差,阀芯阀座研磨达不到质量标准要求。消除这种故障的方法是根据损坏程度,通过打磨或车削后打磨来修复密封面,或重新安装新的调节阀。

三、调节阀泄漏的另一个原因是组装不当或相关零件尺寸不当。在装配过程中,阀芯阀座没有完全对准,或者接合面是透明的,或者阀芯阀座的密封面太宽,不利于密封。消除方法是检查阀芯周围配合间隙的大小和均匀性,以确保阀芯顶部孔与密封面对齐,检查各部分间隙是否允许提升阀芯,并根据图纸要求适当减小密封面宽度,以实现有效密封。

压力调节阀

四、阀芯和阀座的变形和泄漏。阀芯和阀座泄漏的主要原因是调节阀生产过程中的铸造或锻造缺陷会导致腐蚀加剧。调节阀的泄漏也可能是由腐蚀性介质的通过和流体介质的冲刷造成的。腐蚀主要以侵蚀或空化的形式存在。当腐蚀性介质通过调节阀时,会对阀芯和阀座材料产生侵蚀和冲击,使阀芯和阀座变成椭圆形或其他形状。随着时间的推移,阀芯和阀座不匹配,存在间隙,导致泄漏。解决方案的关键是确保材料的选择和质量,如阀芯和阀座。选用耐腐蚀材料,坚决杜绝麻点、沙眼等次品,如果阀芯和阀座变形不严重,可以用细砂纸打磨,消除痕迹,提高密封光洁度,从而提高密封性能。如果损坏严重,请更换新的阀门。


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